氮化硅陶瓷材料的厂价
<P>氮化硅陶瓷材料的概述</P><P>本公司引进高科技氮化硅陶瓷制造技术的基础上按照国家标准生产的氮化硅陶瓷材料的，以高纯氮化硅粉为原料，利用干压及等静压成型技术（得到理想的氮化硅陶瓷材料的坯体密度），经1600℃以上高温烧结获得高密度、高强度氮化硅陶瓷制品。可广泛应用于机械、冶金、化工、航空、半导体等工业上作为作某些设备或产品的零部件，取得了很好的预期效果。近年来，随着制造工艺和测试分析技术的发展，氮化硅陶瓷材料的等氮化硅陶瓷制品的可靠性不断提高，因此应用面在不断扩大。</P>
<P> </P>
<P> 氮化硅陶瓷材料的特点</P>
<P> 1、工艺优良：</P>
<P>氮化硅陶瓷材料的采用高纯氮化硅粉为原料，利用干压及等静压成型技术，经高温烧结具有高强度，硬度，致密度。等静压成型:等静压成型是将待压试样置于高压容器中,利用液体介质不可压缩的性质 和均匀传递压力的性质从各个方向对试样进行均匀加压, 当液体介质通过压力泵注入压力容 器时, 根据流体力学原理, 其压强大小不变且均匀地传递到各个方向。 此时高压容器中的粉 料在各个方向上受到的压力是均匀的和大小一致的。 通过上述方法使瘠性粉料成型致密坯体 的方法称为等静压法。
</P>
<P> 2、性能稳定：氮化硅陶瓷材料的具有的耐磨，耐高温，耐腐蚀性氮化硅陶瓷,由于它具有许多优良特性 ,诸如热膨胀系数低 ,硬度大 ,机械强度高,化学性能稳定等 ,而成为一种新型的很有前途的材料。但因为氮化硅的性质,致使其烧结致密化非常困难 ,为了改善氮化硅的烧结性能 ,可以在其中加入少量添加物 ,使其在高温下产生少量液相 ,促进氮化硅致密化,从而得到所需要的氮化硅陶瓷材料。由于在氮化硅中加入了添加物 ,烧结时会有少量液相产生 ,故氮化硅的烧结为有液相参与的烧结.。</P>
<P>3、应用广泛：氮化硅陶瓷材料的可广泛应用于机械、冶金、化工、航空、半导体等工业上作为作某些设备或产品的零部件。 </P>
<P> </P>
<P>我们的氮化硅陶瓷材料的产品优势</P>
<P>质量稳定：实行全过程质量监控，细致入微，检测！</P>
<P>价格合理：内部成本控制，减少了开支，有利于客户！</P>
<P>交货快捷：生产流水线，充足的备货，缩短了交货期！</P>
<P> </P>
<P>氮化硅陶瓷材料的选型手册：</P>
<P>面对市场上各式各样的陶瓷材料，比如氧化铝陶瓷，氧化锆陶瓷，氮化硅陶瓷，碳化硅陶瓷，氮化铝陶瓷，氮化硼陶瓷等工业陶瓷。很多客户会感到忙绕。目前市面上的陶瓷产品选型手册和选型标准一般是按照材料的性能和应用来分类。</P>
<P>纳米氮化硅制备天线罩材料介电 性能的研究:
以国产纳米氮化硅粉为原料，经凝胶注模成型 后在流动的高纯N2作为控制气氛的条件下，于1 510℃常压烧结出相对密度为0.72、结构均一、抗弯强度达89 MPa且具有良好介电性能的氮化硅天线罩材料。研究了原料的纯度、烧结温度、埋烧气氛对瓷体介电性能的影响。
结论
纳米粉原料中含有大量的SiO2可以促进坯体的烧结，同 时对瓷体的介电性能有较大的影响。因坯体收缩，在致密 化以前，其介电常数随烧结温度的升高而增大。当温度高 于1 510℃时，随着烧结温度的升高，原料中氮化的Si-O数 增加，瓷体的宏观缺陷增加，相对密度降低，因此瓷体的介电常数趋于减小。在1 510℃烧结温度下，若不加埋料时，坯体中有的Si-O不能被氮化； 用石墨粉作埋料，则发生渗碳现象，降低了氮化硅天线 罩材料的介电性能。</P>
<P> </P>
<P><IMG src=""></P>
<P> </P>
<P>氮化硅陶瓷材料的订购注意事项 </P>
<P>1、此产品不支持网上订购，由于氮化硅陶瓷产品大多数属于非标定制件，如您需要订购氮化硅陶瓷材料的产品请随时致电联系我们，我们一定会尽心尽力为您提供的服务。电话： </P>
<P>2、①需要提供图纸或者样品。②需要告知订购数量③需要告知应用场合及对产品的技术要求④使用温度⑤使用介质⑥其他要注意的事项。</P>
<P>3、如有特殊要求时请在订购产品时注明。 </P>
<P>4、当使用的场合非常重要或者环境比较复杂时，请尽量提供设计图纸。</P>
<P> </P>
<P>氮化硅陶瓷材料的使用注意事项</P>
<P>氮化硅陶瓷属于硬脆材料，在材料的加工使用过程中应注意： 放电加工
1947年B.R.Lazarenko等提出了放电加工硬质金属材料的思路。80年代末,放电加工技术被引入陶瓷材料加工领域。研究表明:当单相或陶瓷/陶瓷、陶瓷/金属复合材料的电阻小于100Ω·m时,陶瓷材料可以进行放电加工。放电加工是一种无接触式精细热加工技术,将形模和加工元件分别作为电路的阴、阳极,使用液态绝缘电介质将两极分开,通过悬浮于电介质中的高能等离子体的刻蚀作用,使表层材料发生熔化、蒸发或热剥离而达到加工材料的目的。由于加工过程中模具未与工件直接接触,故无机械应力作用于材料表面,因此放电加工是理想的加工高脆、超硬陶瓷材料的方法,但放电加工无法对不导电的材料进行加工。 </P>
联系我时，请说是在黄页88网德宏耐火研磨陶瓷栏目上看到的，谢谢！
